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操作数控钢筋弯箍机需要注意的事项

1)操作人员在设备回到“钢筋弯箍机零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。

2)数控钢筋弯箍机的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。

3)数控钢筋弯箍机的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响钢筋弯箍机正常工作和性能的发挥，操作人员不得随意修改，新型弯箍机图片，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。

4)数控钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。

5)数控钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。

6)正确选用优质刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，也能避免不应发生的故障，新型弯箍机厂家，刀具的锥柄、直径及***槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。

7)在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。

若钢筋弯箍机开机后，上刀伸出不回。检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，新型弯箍机视频，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。 数控钢筋弯箍机不工作时，检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有***，拆卸下后对其进行清洗即可；检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换。

邢台华平机械制造有限公司为您介绍：

全自动钢筋弯箍机的主要原理和特点：

1.机器结构主要包括：机座预调，牵引机构，矫直架，液压切割机构，自动计量装置，弯曲装置，轴承架，行走装置，PLC电气控制等。

2.全自动钢筋弯箍机预调节部分，主要是通过车轮的预调节，使线材更好地进入矫直缸，新型弯箍机，

3.调谐柜部分，该部分主要调整矫直轮使曲线杆达到偏心量，线材完成高速旋转矫直缸的矫直工作。

4.牵引部分由电动机提供动力，线材通过牵引轮通过减速机构向前移动，完成电线的进出工作。